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许多金属材料需要特殊处理以保持其完整性，否则在许多转移项目中容易出现划痕。对于材料要求较高的工件，这类问题非常困难，因此许多金属材料会有涂层。金属涂层可确保原材料在转移过程中尽可能少地发生摩擦损坏，如铝合金门窗、家具、厨具等。这些产品的销售对自己的销售非常重要，不允许划伤，这对激光切割机切割金属有更高的要求。

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影响数控激光切开机的切开精度的四大因素：

1. 激光发生器的激光凝集的巨细。集合之后假如光斑十分小，则切开精度十分高，要是切开之后的缝隙也十分小。则阐明激光切开机的精度十分之，太原激光切割费用，品质则十分高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因而切缝越大。

2. 工作台的精度。工作台的精度假如十分高，太原激光切割，则让切开的精度也随之进步。因而工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个十分重要的因素。

3. 激光光束凝集成锥形。切开时，激光光束是以锥形向下的，这时假如切开的工件的厚度十分大，切开的精度就会降低，则切出来的缝隙就会十分大。

4. 切开的资料不同，也会影响到激光切开机的精度。在相同的情况下，切开不锈钢和切开铝其精度就会十分不同，不锈钢的切开精度就会高一些，而且切面也会润滑一些。

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激光氧气切割激光氧气切割原理类似于氧切割。它采用激光作为预热热源，氧气等活性气体作为切割气体。一方面，吹入的气体与切割金属发生反应，产生氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体被吹出反应区，在金属中形成缺口。由于切割过程中的氧化反应产生大量热量，激光氧气切割所需的能量仅为熔体切割的1/2，切割速度远**激光汽化切割和熔体切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢和热处理钢等易氧化的金属材料。

激光划线(Laser scripting)和断裂控制激光划线是用高能量密度激光扫描脆性材料的表面，将材料蒸发成小凹槽，然后施加一定的压力使脆性材料沿着小凹槽开裂。用于激光划线的激光器通常是调Q激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽过程中产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小凹槽断裂。

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